鏜刀安裝時的注意事項，鏜孔加工時要注意什么？
鏜孔工藝作為精加工的一大工序，它的加工精度非常之高，經過精鏜之后的尺寸精度可以達到IT8~IT7，孔徑精度則能控制在0.01MM以內。若是更加精密的鏜孔加工，其加工精度甚至可以做到IT6，表面質量相當的好。普通鏜孔的表面粗糙度即Ra能控制在1.6~0.8μm。
鏜孔步驟和鏜刀安裝時的注意事項
在進行鏜孔時，首先要進行的工作就是安裝鏜刀了，鏜刀安裝的好壞，關系到鏜孔的質量，在安裝鏜孔刀時候，要特別注意的是鏜刀的主刀刃平面是否和進給方向保持水平，只有它們在同一水平面的時候，才能保證到切削刃的加工切削角度是正確的。
在進行鏜孔時，初次鏜孔要按照加工需求調整加工進給量，預留0.3~0.5mm精鏜余量，如是擴鏜、配鏜孔則按照初孔余量調整鏜孔余量0.5mm。
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鏜刀在安裝后，需進行試鏜操作，驗證安裝的鏜刀能滿足精粗鏜的要求。在進行鏜孔加工前，應對工裝、工件的定位基準，以及各定位元件進行檢查，確定是否穩定可靠，同時還要檢查機床主軸的重復定位精度、動平衡精度等是否能夠滿足加工要求。對于臥式鏜孔，在試鏜的時候對于鏜桿的重力懸伸動態跳動值必須進行檢查，在檢查過程中對出現的問題進行合理修正，以便減少加工離心剪切振動的影響。
對于鏜孔余量，按照不同的加工精度預留不同的加工余量，對于粗鏜，預留余量為0.5mm，半精和精鏜可預留0.15mm，當然預留的余量要根據實際情況而隨時調整，避免因為在精鏜的時候由于余量過大出現讓刀，導致精鏜效果差。
對于一些特殊材料、難加工材料，對其進行鏜孔操作的時候可以增加精鏜的工序量，同時對其進行鏜削的時候，余量應該大于0.05mm，防止加工面出現彈性讓刀現象。鏜刀在進行對刀操作時，應該小心注意，防止鏜刀的工作部位與對刀塊發生撞擊，使得鏜刀出現問題，影響加工的孔精度，破壞產品質量。
在進行鏜孔加工時候，要時刻對其進行冷卻，同時還要對加工部分進行潤滑以便減少切削阻力。同時還要注意排屑是否順暢，以免排屑不暢導致廢屑影響到加工精度和表面質量。
鏜削加工時的主要問題
在鏜孔加工的時候，由于刀具連續加工，十分容易出現刀尖損耗，而刀具的損耗對于加工出來的產品精度有著極大影響，容易導致表面粗糙度過大不合格，工件孔徑出現偏差導致產品質量不合格。
在鏜孔加工后出現的加工誤差通常會反映在一些尺寸公差、形位公差等上面，而產生這些問題的影響因素有很多：如刀桿長徑比過大、懸伸過長、刀片的材質與工件材質不匹配、余量預留不合理、鏜削進給量不合理、工件材料過硬等等。
鏜削加工過后的工件表面出現螺紋切紋或者是魚鱗切紋是經常會遇到的，而出現這種切紋主要是由于刀具進給與轉速不匹配，亦或是鏜孔加工的剛性振動、刀具磨損導致的。在鏜削加工中、加工后測量過程的量具使用不當、測量方式錯誤，是鏜削加工中常見的質量隱患。
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