鉆頭作為孔加工中最為常見的刀具，被廣泛應用于機械制造中，特別是對于冷卻裝置、發電設備的管板和蒸汽發生器等零件孔的加工等，應用面尤為廣泛和重要。不同的材料進行孔加工，有不同的鉆削技巧，本文就來簡單的介紹一下。
鉆削的特點
鉆頭通常有兩個主切削刃，加工時，鉆頭在回轉的同時進行切削。鉆頭的前角由中心軸線至外緣越來越大，越接近外圓部分鉆頭的切削速度越高，向中心切削速度遞減，鉆頭的旋轉中心切削速度為零。鉆頭的橫刃位于回轉中心軸線附近，橫刃的副前角較大，無容屑空間，切削速度低，因而會產生較大的軸向抗力。
不同材料的鉆削技巧
（1）低碳鋼鉆削技巧
對于經常用于焊接零件的低碳鋼而言，切屑形成可能是一個難題。鋼的硬度、碳含量和硫含量越低，產生的切屑就越長。
1）如果出現的問題與切屑成形有關，則提高切削速度vc并降低進給fn (請注意，加工普通鋼時，應增加進給)。
2）使用高壓和內冷卻液供應。
（2）奧氏體和雙相不銹鋼鉆削技巧
奧氏體、雙相和超級雙相材料可能導致與切屑成形和排屑有關的問題。
1）正確的槽型至關重要，因其能夠使切屑正確形成并幫助其排出。一般而言，最好使用鋒利的切削刃。如果出現的問題與切屑成形有關，則增加進給fn將使切屑更易斷裂。
2）內冷設計、高壓。
（3）CGI (蠕墨鑄鐵) 鉆削技巧
CGI通常不需要特別注意。它會產生比灰口鑄鐵更大的切屑，但切屑容易斷裂。切削力更高，因此會影響刀具壽命。需要使用超級耐磨的材質。會出現與所有鑄鐵同樣典型的刀尖磨損。
1）如果出現的問題與切屑成形有關，則提高切削速度Vc并降低進給fn。
2）內冷設計。
（4）鋁合金鉆削技巧
毛刺形成和排屑可能成為問題。也可能因粘著而導致短刀具壽命。
1)為了確保最佳切屑形成，使用低進給和高切削速度。
2）為了避免短刀具壽命，可能需要測試不同的涂層，從而最大限度地減少粘著。這些涂層可能包括金剛石涂層，又或完全不使用任何涂層 (取決于基體)。
3）使用高壓乳化液或霧狀冷卻液。
（5）鈦合金和高溫合金鉆削技巧
孔表面加工硬化對后續工序產生影響。難以獲得良好的排屑性能。
1）選擇用于加工鈦合金的槽型時，最好具有鋒利的切削刃。加工鎳基合金時，堅固的槽型至關重要。如果出現加工硬化問題，則嘗試提高進給率。
2）高達70巴的高壓冷卻液改進性能表現。
（6）淬硬鋼鉆削技巧
獲得可接受的刀具壽命。
1）降低切削速度以減少熱量。調整進給率以獲得可接受且易于排出的切屑。
2）高濃度混合乳化液。
獲得高質量孔的技巧
（1）排屑
確保排屑性能符合要求。切屑堵塞影響孔質量、可靠性及刀具壽命。鉆頭/刀片槽型和切削參數至關重要。
（2）穩定性、刀具裝夾
使用盡可能短的鉆頭。使用跳動量最小的精制剛性刀柄。確保機床主軸狀況良好并且精確對準。確保零件固定且穩定。為不規則表面、斜面和交叉孔應用正確的進給率。
（3）刀具壽命
檢查刀片的磨損情況，預設刀具壽命管理程序。最有效的方法是使用進給力監視器監視鉆削。
（4）維護
定期更換刀片壓緊螺釘。先清潔刀座，再更換刀片，確保使用扭矩扳手。在重磨整體硬質合金鉆頭之前，不要超過最大磨損量。
鉆頭的重新刃磨技巧
鉆頭重磨判別
鉆頭需重新刃磨的判別標準為：
1.切削刃刃口、橫刃、刃帶棱面的磨損量；
2.被加工孔的尺寸精度及表面粗糙度；
3.切屑的顏色、形狀；
4.切削抗力(主軸電流、噪音、振動等間接值) ；
5.加工數量等。
實際使用中應根據具體情況，從上述指標中確定準確、方便的判別標準。采用磨損量作為判別標準時，應找出經濟性最好的最佳重磨期。由于主要刃磨部位為頭部后面和橫刃，如鉆頭磨損量過大，刃磨耗時多，磨削量大，可重磨次數減少(刀具的總使用壽命=重磨后的刀具壽命×可重磨次數)，反而會縮短鉆頭的總使用壽命；采用被加工孔的尺寸精度作為判別標準時，應用柱規或限規檢查孔的切擴量、不直度等，一旦超過控制值，應馬上重新刃磨；采用切削抗力作為判別標準時，可采用超過所設界限值(如主軸電流)立即自動停機等辦法；采用加工數量限度管理時，應綜合上述判別內容，設定判別標準。
鉆頭的刃磨方法
重新刃磨鉆頭時，最好使用鉆頭刃磨專用機床或萬能工具磨床，這對保證鉆頭使用壽命和加工精度非常重要。如原來的鉆型加工狀態良好，可按原鉆型重磨；如原鉆型有缺陷，可按使用目的適當改進后面形狀和進行橫刃修磨。
刃磨時應注意以下幾點：
1.防止過熱，避免降低鉆頭硬度；
2.應將鉆頭上的損傷(尤其是刃帶棱面部位的損傷)全部除去；
3.鉆型應對稱；
4.刃磨中注意不要碰傷刃口，并應除去刃磨后的毛刺；
5.對于硬質合金深孔鉆鉆頭，刃磨形狀對鉆頭性能影響很大，出廠時的鉆型是經科學設計、反復試驗得出的最佳鉆型，因此重新刃磨時一般應保持原刃型。
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